Hiện nay tiết kiệm năng lượng đang là 1 chủ đề nóng không chỉ trong phạm vi từng quốc gia mà trở thành vấn đề của thế giới. Trong sản xuất công nghiệp, thiết bị lò hơi là một trong những nơi dễ thất thoát năng lượng. Do đó, việc nghiên cứu biện pháp tiết kiệm năng lượng trong hệ thống lò hơi là cần thiết, giúp:
+ Tiết kiệm nhiên liệu
+ Gia tăng tuổi thọ thiết bị
+ Kiểm soát quy trình - Giảm thiểu lỗi vận hành
Tiết kiệm chi phí sản xuất bảo vệ môi trường
Theo ước tính sơ bộ hiện có khoảng 2.000 lò hơi các loại đang được sử dụng ở Việt Nam, trong đó chủ yếu là ở các ngành công nghiệp, có công suất từ 1 tấn/giờ đến 300 tấn/giờ. Trong công nghiệp sản xuất, chế biến ở Việt Nam thường sử dụng các lò hơi có công suất vừa và nhỏ, có các ưu điểm là nhỏ gọn, vận hành đơn giản, có thể đáp ứng được các yêu cầu về tăng giảm phụ tải của nhà máy.
Trong thời điểm hiện nay khi giá nhiên liệu có xu hướng ngày càng tăng cao, đòi hỏi các công ty, xí nghiệp cần phải quan tâm đến việc cải thiện hiệu suất của lò hơi, tận dụng các nguồn năng lượng, hạn chế thấp nhất các thất thoát có thể xảy ra.
Thông qua quá trình kiểm toán năng lượng, quá trình theo dõi hiệu suất và các thông số vận hành trong lò hơi, các nhà máy có thể cân nhắc các giải pháp để sử dụng lò hơi một cách hiệu quả, tiết kiệm năng lượng, nhằm giảm chi phí sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh và góp phần bảo vệ môi trường.
Việc nghiên cứu tiết kiệm năng lượng trong hệ thống lò hơi góp phần tiết kiệm năng lượng nói chung là một đòi hỏi của thực tế khách quan, vì vậy cần phải được áp dụng rộng rãi trong các công ty, xí nghiệp trên toàn quốc. DTI thấy lợi ích thu được từ những giải pháp tiết kiệm, chúng không những tiết kiệm được chi phí sản xuất nhằm hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh mà còn giảm bớt chi phí đầu tư cho các công trình cung cấp năng lượng, giảm sự phát sinh chất thải và bảo vệ tài nguyên và môi trường.
